Лаборатория

Система менеджмента качества компании применительно к работам по строительству, реконструкции и ремонту дорог, производству асфальтобетонных смесей соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015, что подтверждается сертификатом соответствия, выданным ПАО «Дорисс» органом по сертификации «Росдорстройсертификация».

Лабораторная служба ПАО «Дорисс» состоит из центральной испытательной лаборатории (имеет 8 приобъектных постов) и четырех лабораторий на асфальтобетонных заводах.

Центральная испытательная лаборатория ПАО «Дорисс» оснащена современным оборудованием и приборами для проведения контроля качества выполняемых дорожно-строительных работ, применяемых строительных материалов, изделий, конструкций и выпускаемой продукции. С 2020 года лабораторная служба компании освоила проектирование асфальтобетонных смесей объемно-функциональным методом согласно новым ГОСТ – Р 58401.1-2019 и ГОСТ  Р 58401.2-2019. Данная система  позволяет подбирать рациональные составы для каждого слоя дорожной одежды с учетом интенсивности транспортных нагрузок, климатических и погодных условий эксплуатации.

«Высокая квалификация, опыт и знания наших специалистов, использование в работе передовых технологий должны дать новым дорогам качественную и долгую жизнь»

Грачева Ангелина Леонидовна,
начальник Центральной испытательной лаборатории ПАО «Дорисс»

Обеспеченность Центральной испытательной лаборатории ПАО «Дорисс» приборами и оборудованием для проведения лабораторных испытаний по ГОСТ Р 58401.1, Р 58401.2

• Гираторный компактор В041, (Matest Италия, 2019 г.)
• Вакуумный пикнометр SG-18A, (Matest Италия, 2019 г.)
• Весы электронные CUW- 4200НV Свидетельство зав. № D8300075, (Корея, 2020 г.)
• Шаблон для определения лещадности 5:1 А-72-10 по ASTM D4781, (Matest Италия, 2020 г.)
• Испытательная установка Микро-Деваль А077-01, (Matest Италия, 2019 г.)
• Сито щелевое А048-14, ширина щели 9,5 мм (для контроля износа шаров) (Matest Италия, 2019 г.)
• Набор для проведения теста песчаного эквивалента S158-20KIT по ГОСТ 33052-2014, EN933-8 в комплекте со встряхивателем S160-01N, (Matest Италия, 2020 г.)
• Вальцовый уплотнитель (роллерный компактор) В039, (Matest Италия, 2019 г.)
• Автоматический компактор Маршалла В035-01N, (Matest Италия, 2019 г.)
• Корзина КС-108 для стекания вяжущего из металлической сетки с квадратными ячейками (6,3+2,0) мм (Маtest Италия, 2019 г.)
• Установка для определения колееобразования Smar Tracke В038А, (Matest Италия, 2019 г.)
• Измеритель воздухововлечения 5 л для бетонной смеси с заполнителем макс. 20 мм. с ручным насосом, прямо пересчет в %, DIN EN 12350-7, ASTM C231, BS 1881, зав. № 1327, (ООО  ПТФ «Евротест» 2020 г.)
• Установка (испытательный стенд) УВФ-6, зав. № 348, (ООО ИТЦ «Контрос» 2020 г.)
• Аппарат Ригдена для оценки уплотняемости заполнителей А124 (Matest Италия, 2020 г.)
• Динамический сдвиговой реометр LSR RHEOTEST RN 5.3, (Matest Италия, 2019 г.)
• Печь старения битума в тонком слое CILSON RTFO МО-36, (Matest Италия, 2019 г.)
• Конус с трамбовкой для определения удельной плотности и абсорбации воды мелкими заполнителями по ГОСТ Р 58402.1-2019 (ООО «Дорлаб» LTD, 2021 г.)

Преимущества системы объемно-функционального проектирования асфальтобетонных смесей

1. Учет транспортных нагрузок на дорожное полотно
2. Учет климатических условий эксплуатации
3. Четкие критерии подбора и испытания каменного и битумного материалов
4. Увеличение срока службы покрытия

Этапы лабораторных испытаний асфальтобетона

1. Отбор щебня, песка и минерального порошка/подбор марки битумного вяжущего

   - качественный анализ основных характеристик материалов: прочность, лещадность, плотность, зерновой состав, морозостойкость и т.д.

2. Приготовление смеси

   - пропитка

   - перемешивание/нагрев

   (все минеральные заполнители смешиваются для получения запроектированного состава)

3. Определение максимальной плотности

   - определение плотности размельченной пробы асфальтобетонной смеси

4. Удаление воздушных пустот

   - вакуумирование пробы асфальтобетонной смеси в совокупности с применением легкой вибрации

5. Температурные нагрузки/нагрев

   - термостатирование асфальтобетонной смеси в печи до 175 градусов по Цельсию

6. Формование и уплотнение образцов

   - определение объемной плотности асфальтобетонной смеси

7. Температурные нагрузки/охлаждение

   - охлаждение до температуры 22(+-3) градусов по Цельсию

8. Определение других характеристик запроектированной асфальтобетонной смеси с помощью комплекса испытаний